Präzision trifft Automatisierung!
Wer schon einmal an der Drehmaschine stand, weiß: Ein Werkstück ohne ordentliches Zentrum ist wie ein Auto ohne Reifen – es läuft einfach nicht rund. Schlimmer noch, falsche Zentrierungen können zu Unwucht, übermäßigem Verschleiß und sogar gefährlichen Unfällen führen. Genau hier setzt unsere neue Lösung an: eine automatisierte Zelle für das Zentrum Bohren, die nicht nur präzise arbeitet, sondern auch rund um die Uhr einsatzbereit ist.
FLOTT Säulenbohrmaschinen im Herzen der Anlage
Das Fundament bildet robuste und bewährte Technik: FLOTT Säulenbohrmaschinen. Diese Maschinen stehen für Präzision und Langlebigkeit – und in Kombination mit einem Roboter entsteht eine Symbiose, die das Bohren auf ein neues Niveau hebt.
Der Roboter übernimmt die komplette Handhabung: Rohteile einlegen, spannen, bearbeiten lassen, entnehmen und an den nächsten Prozess übergeben. Damit sind menschliche Routinearbeiten passé – und das ohne Qualitätsverluste. Im Gegenteil: die Ergebnisse sind reproduzierbar, sauber und zuverlässig.
Flexibilität als Standard
Die Automatisierungszelle ist darauf ausgelegt, flexibel auf unterschiedlichste Werkstücke zu reagieren. Ob kurze, lange, dicke oder filigrane Teile – die Kombination aus Werkzeugwechsler, variablen Greifern und unterschiedlichen Spannmitteln an den Bohrmaschinen ermöglicht es, eine breite Palette von Geometrien und Gewichten zu bearbeiten.
Die Steuerung erfolgt dabei über das KILIVATIONS HMI. Voll parametrisierbar, grafisch intuitiv und ohne Programmierstudium zu bedienen. Kurz gesagt: die Bedienerfreundlichkeit steht der Präzision in nichts nach.
Sicherheit durch perfekte Zentren
Das Zentrum Bohren ist weit mehr als ein notwendiger Zwischenschritt. Es ist eine Sicherheitsmaßnahme: Perfekt gesetzte Zentren verhindern Unwucht an der Drehmaschine. Das schützt nicht nur die Werkzeuge und verlängert die Lebensdauer der Spindeln, sondern beugt auch Unfällen vor.
Mit anderen Worten: Unsere Anlage liefert nicht nur perfekte Bohrungen, sondern auch ein gutes Stück Seelenfrieden für den gesamten Fertigungsprozess.
Da in diesem Beispiel 155mm Geschosse für die Rüstungsindustrie vorbereitet wird, gibt es keine Kompromisse bei der Präzision. Von den Zentren und deren Wiederholgenauigkeit hängt die gesamte weitere Genauigkeit und die Streuung der Toleranzen in den Geschossen ab – und damit die Streuung in der Trefpunktlage im Einsatz.
Mehr Maschinen? Kein Problem!
Ein einzelner Roboter kann eine oder gleich mehrere Säulenbohrmaschinen bedienen. Und er entscheidet flexibel: Soll jede Maschine die gleiche Operation durchführen – oder bekommt jede ihren eigenen Job?
Diese Aufteilung erlaubt höchste Produktivität bei gleichzeitiger Ausfallsicherheit. Fällt eine Maschine einmal aus, bleibt der Prozess nicht stehen. Das bedeutet weniger Stillstand, mehr Stückzahlen und eine zuverlässige Werkstückvorbereitung für die nachfolgende Bearbeitung.
Features, die begeistern
Die Anlage überzeugt nicht nur durch die Grundfunktion, sondern durch eine ganze Reihe cleverer Extras:
- Automatischer Werkzeugwechsel an den Bohrmaschinen – ob nach Erreichen der Standzeit oder beim Wechsel zwischen Materialien wie Stahl, Edelstahl, NE-Metalle oder auch Kunststoffe oder Holz.
- Stückzähler pro Maschine – für transparente Verschleißkontrolle.
- KSS-Reinigung – integrierte Sauberkeit für jedes Bauteil.
- Optionale Laserbeschriftung – zur direkten Kennzeichnung von Rohmaterial, Chargen oder Seriennummern.
Damit wird aus einer Bohrzelle ein hochmodernes System der Industrie 4.0.
Materialfluss auf Autopilot
Natürlich nützt die beste Automatisierung nichts, wenn ständig jemand danebenstehen und Material nachlegen muss. Deshalb übernimmt ein FTS (fahrerloses Transportsystem) die komplette Logistik: Rohteile werden bereitgestellt, Fertigteile automatisch abtransportiert.
Das macht die Zelle zu einem echten 24/7-System. Und in der berüchtigten „Geisterschicht“ – also nachts, wenn niemand da ist – läuft die Produktion ungestört weiter. Keine müden Augen, keine Kaffeepausen, nur kontinuierliches Bohren in Perfektion.
Optimale Bauteilvorbereitung für die Fertigungslinie
Das automatisierte Bohren ist der perfekte Startpunkt für eine weitergehende Automatisierung. Mit präzise vorbereiteten Zentren sind Werkstücke optimal für Dreh- oder Schleifoperationen vorbereitet.
Damit fügt sich die Zelle nahtlos in eine vollautomatisierte Produktionslinie wie diese ein.
Vorteile auf einen Blick
- Automatisiert: Roboter übernimmt Bestückung, Werkzeugwechsel und Transport
- Flexibel: Unterschiedlichste Werkstücke und Materialien möglich
- Sicher: Perfekte Zentren verhindern Unwucht und schützen Mensch und Maschine
- Effizient: Mehrmaschinenbedienung mit hoher Ausfallsicherheit
- Smart: KILIVATIONS HMI, parametrische Programmierung ohne Expertenwissen, KSS-Reinigung und Laserbeschriftung
- Dauerläufer: 24/7 Produktion ohne Mitarbeitereingriffe
Fazit – Wenn Bohren mehr ist als ein Loch
Das automatisierte Zentrum Bohren ist kein Nebenschauplatz, sondern die Grundlage für sichere, effiziente und hochproduktive Fertigung. Es sorgt dafür, dass Drehmaschinen laufen wie geschmiert, Werkzeuge länger halten und Produktionslinien ohne Unterbrechung arbeiten können.
Und mal ehrlich: Wer möchte schon den ganzen Tag oder nachts Löcher bohren, wenn ein Roboter das zuverlässiger, schneller und fehlerfrei erledigt?
Wir jedenfalls nicht – wir überlassen das Bohren lieber denen, die niemals müde werden.
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