Mit dieser kompakten Fräszelle für hochgenaues 3D-Bearbeiten durch einen 6-Achs-Roboter werden Thermoformingbauteile direkt an der Maschine bearbeitet.
Die Zelle ist vollständig geschlossen, sodass alle Späne und entstehender Staub in der Zelle verbleiben und über die mitgeführte Absaugung sicher abgesaugt werden. Auch bei einem Werkzeugbruch sind die Mitarbeiter sicher.
Roboter Controller und Steuerschrank – mit HMI zur einfachsten Bedienung und Datenbank um Produkte abzuspeichern – sind fix auf dem Stahlbau der Zelle montiert. Dadurch kann die Zelle innerbetrieblich sehr einfach bewegt und verstellt werden. Lediglich die Absaugung muss separat verschoben werden.
Auf dem Drehtisch vor dem Roboter können verschiedene Vorrichtungen für die unterschiedlichsten Bauteile aufgebaut – völlig egal ob Vakuumplatte/-vorrichtung oder Schraubstock – und von allen Seiten bearbeitet werden.
Dank des speziellen FANUC Roboters mit zusätzlichem Messsystem je Achse und seiner extra steifen Bauweise, sind sehr genaue Bearbeitungen in Holz, Kunststoff und Aluminium möglich. Durch seine 190 kg Traglast können auch leistungsstarke und schwere Spindeln und Laserköpfe angebracht werden.
Um das Teilehandling ebenfalls zu automatisieren, ist der Roboter mit einem Werkzeugwechsler und einer Reihe von Greifern und Saugern ausgestattet. So können die Thermoformingbauteile direkt aus der Maschine zugeführt, auf die Vakuumvorrichtung gelegt, der Überstand abgeschnitten, Konturen gefräst, Löcher gebohrt und Gravuren wie DMC/Barcode, Seriennummer, Kundenlogo etc. eingelasert werden.
Anschließend werden die Fertigteile auf ein Förderband oder in Transportbehälter/Trays/Gitterboxen gelegt.
Die Integration weiterer Prozesse wie z.B. das Reinigen, Plasmaaktivieren oder eine Qualitätskontrolle ist ebenfalls möglich.
