Über einen Flexfeeder X185 werden verschieden farbige Stecker vereinzelt und Magazine sortiert.
In dieser Zelle werden Stecker für eine Platine sortiert und magaziniert, um im Montageprozess einen stabilen Materialfluss zu haben. Die zugeführten Stecker werden auf einem Flexfeeder X185 nach Farben sortiert. In einem zweiten Visionprozess wird die Codierung der Stecker erfasst (es gibt Stecker mit gleicher Farbe aber unterschiedlicher Anordnung der „Nasen“) und in das Richtige Magazin sortiert.
Die Magazine haben die gleiche Farbe wie die Stecker und sind für die Automatisierung entwickelt worden. Der Roboter kann sich eigenständig mit neuen, leeren Magazinen versorgen und die befüllten Magazine in die Ausgabe für den Mitarbeiter bereitstellen. Die Magazine sind am Boden codiert, sodass der Mitarbeiter die befüllten Magazine an der Montagelinie „blind“ aufstecken kann, ohne dass es zwischen den gleichfarbigen Steckern mit unterschiedlicher Codierung zu einer Verwechslung kommen kann oder beim Einbau der Magazine eine falsche Bestückung möglich wäre.
Mit dieser kompakten Magazinierung in der KILIVATIONS Universalzelle werden mehrere Montagelinien zuverlässig mit Steckern versorgt. Die Automatisierung an den Montagelinien konnte dadurch preiswert und ohne weiteren Visionprozess umgesetzt werden, der die Taktzeit belasten würde. Alternativ hätte an jeder Montagelinie (8 Stück) ein Vereinzelungs- & Visionprozess errichtet werden und dieser stabil laufen müssen. Dieser Weg hätte ein Vielfaches an Hardware und Inbetriebnahme bedeutet und dabei keinen stabileren Prozess ergeben.
Die Magazinierung arbeitet 24/7 und stellt so sicher, dass stets ausreichend befüllte Magazine für alle Montagelinien im Werk vorhanden sind.
